ПРОИЗВОДСТВО

Производственный Процесс / Подготовка и окраска литейной формы

Будучи 38 лет в композитном секторе промышленности, мы гордимся, что можем называть себя экспертами в производстве литейных форм и макетов. Макеты стекловолокна могут быть изготовлены либо вручную, либо при помощи ЧПУ (устройство числового программного управления). Фрезер ЧПУ обеспечивает автоматизированное измельчение и изготовление трех соизмеримых объектов. Наш персонал высококвалифицированных изготовителей макетов и литейных форм обеспечивает высокое качество готовой продукции, соответствующей требованиям заказчиков со всего мира. Мы всегда используем самые современные системы инструментов.

Имея опыт научно-исследовательских разработок на протяжении 38 лет, мы используем самый оптимальный разделительный состав прямо перед этапами ламинирования и нанесения гелькоута на наши пресс-формы. Затем, при помощи кисти или пульверизатора наносится самый подходящий и высококачественный гелькоут.

Методы Производства – Ручная укладка

«Ручная укладка» — это самый простой и один из самых первых методов композитного производства с использованием открытых пресс-форм. Это мелкосерийный, трудоемкий метод, особенно подходящий для производства больших частей. Мы используем метод ручной укладки с тех пор, как в 1976 году стали работать в композитной отрасли производства. И хотя сейчас процент ручной укладки, применяемой нами, составляет совсем небольшую часть во всем нашем производстве, мы все еще используем эту технологию при производстве некоторой продукции. У нас уже есть тысячи пресс-форм, но каждый год мы добавляем к ним еще сотни.

Принимая во внимание систему механической обработки при производстве с использованием пресс-форм, ручная укладка лишь подтверждает свое высокое качество.

Методы Производства – Распыление (нанесение покрытия распылением)

Распыление — это еще один метод производства с использованием открытых пресс-форм для изготовления деталей сложной формы. Рубленое армирующее стекловолокно и катализированная смола наносятся на поверхность пресс-формы при помощи измельчителя/пульверизатора. Для ручного удаления воздушных раковин и переработки смолы в закрепитель применяются прокаточные ролики или резиновые валики. Зачастую для большей прочности на некоторых частях используются тканый материал или ровинговая стеклоткань. Так же, как и при ручной укладке, для производства высококачественной красочной поверхности используется гелькоут. Распыление — это один из используемых нами методов производства. Если заказанная продукция занимает большой объем и требуется быстрое ламинирование — мы применяем распыление. С каждым годом мы используем этот метод все меньше и меньше в связи с предпочтительностью продукции RTM.

Методы Производства – Вакуумная инфузия

Вакуумная инфузия, также называемая смольная инфузия, использует вакуумный мешок для сокращения объема и прессования поочередно частей волокна слоистого пластика закрепителя и/или заполнителей литейной формы. Стандартно используемые смолы это полиэфир, виниловый эфир, и эпоксид, многие из которых закрепляются ультрафиолетовым излучением. Таким способом можно производить части, размером больше, чем 6 м2, такие как большие компоненты водных горок. У этого процесса много преимуществ, включая получение более прочной продукции, но в то же время легкой, благодаря использованию многоосной подложки. Это способствует более опрятной, благоприятной для работы обстановке. Разумеется, мы будем использовать этот метод в нашем производстве все больше и больше.

Методы Производства – RTM (Литьевое формование полимера)

Литьевое формование полимера (RTM) — это низконапорный процесс формования с использованием закрытых пресс-форм для среднего объема производства, ликвидирующий пробел между медленным процессом контактного формования и более быстрым процессом компрессионного формования, подразумевающим более высокие затраты на механическую обработку. Преимущества перед методами контактного производства — это однородное распределение толщины, двусторонняя отделка и более низкий уровень выбросов в окружающую среду. Для идеальной отделки поверхности, перед прессованием на поверхность будет нанесен слой гелькоута. Благодаря этому методу мы производим высококачественные части горок.

Использование пресс-форм закрытого типа при помощи технологии RTM предоставляет целый ряд преимуществ:

•  Мы и наши клиенты в конечном итоге, поучаем продукцию с блестящей/ гладкой внутренней и внешней поверхностью. Поэтому такие горки приносят большее эстетическое наслаждение, чем горки, произведенные с использованием пресс-форм открытого типа.
•  Сырье, применяемое в продукции RTM – многоосное волокно (многоосная подложка) намного прочнее, чем сырье, используемое при ручной укладке и нанесении покрытия распылением (подложка из рубленого стекловолокна и пучки стекловолокна).
•  Горки, изготовленные при помощи RTM прочнее и легче.
•  По сравнению с применением открытых пресс-форм, мы можем достичь более однородного распределения толщины.
•  Продукция RTM заботится об экологии. Она меньше загрязняет окружающую среду, поскольку стирольный выброс при производстве намного меньше, чем при 2-х других методах производства. Плюс к этому, физических отходов намного меньше, чем при использовании традиционных методов. Эти факты являются очень важными для компании Pool Slides, поскольку мы озабочены состоянием окружающей среды.
•  Мы получаем визуально превосходный продукт.
•  Блеск и гладкость внешнего покрытия горок облегчают их использование. Поскольку поверхность гладкая, она меньше загрязняется и ее легче протирать. Значит, стало намного проще содержать горки в чистоте.

•  Подводя итог, мы получаем превосходные водные горки высшего качества и с эстетической, и с физической точки зрения, в более краткие сроки и с меньшим количеством отходов.

Компания Pool Slides является первым европейским производителем водных горок, который использует технологию RTM при производстве водных горок, а так же Pool Slides является единственным производителем в мире, который изготавливает крупные элементы самых больших по размеру водных горок с использованием технологии RTM.

Испытания

От начала и до завершения, мы строго следуем стандартам контроля качества. Каждый этап производства контролируется Системой контроля качества. Испытания, проводимые нашим Отделом контроля качества, начинаются с аттестации сырья и продолжаются на каждом шаге производственного процесса. После завершения производства, прямо перед тем, как изделие будет готово к отгрузке, мы проводим еще один детальный осмотр, чтобы убедиться, что продукция технически, физически и эстетически совершенна.

Упаковка и отгрузка

Компания Pool Slides всегда подразумевает высшее качество и лучшее обслуживание. Нашей целью всегда было производить лучшие горки в своей области. Компания Pool Slides изготавливает все свои компоненты из стекловолокна, в соответствии с высочайшими стандартами данной индустрии. От концепции до завершения мы применяем строгий контроль на соответствие стандартам качества. Каждый раз мы гарантируем вам получение продукции высшего качества. Для изготовления продукции в компании Pool Slides используется только высококачественное сырье. На заводах применяется новейшее оборудование и последние технологии производства. С начала до завершения, любая фаза производства контролируется согласно Системе управления качества, ISO 9001-2000 (Американская Ассоциация по оценке качества). Перед тем, как наша продукция покинет фабрику, мы производим тщательный осмотр и следим за тем, чтобы каждая деталь была упакована и подготовлена к отгрузке надлежащим образом. Наше географическое местоположение позволяет нам доставлять продукцию в любую точку земного шара авиатранспортом, грузовыми суднами, грузовым или железнодорожным транспортом в кратчайшие сроки. Компания Pool Slides гарантирует своевременную доставку.

Pool Slides

Галерея